都知道交叉圆锥滚子轴承在工业中的应用是不可缺的零件。塞子孔的配合精度直接关系到轴承成品精度，影响轴承在转动时的灵活性和稳定性，如果安装不好，会出现以下几种异常：

　　1、转动较快的情况下，会发出撞击声，咔咔的响声，百分表在检测时会发现表针会有规律的跳动。

　　2、有死点现象，当转动交叉圆锥滚子轴承的套圈时，发现套圈停止较快。

　　针对以上经常出现的两种现象，现制定了转盘轴承塞子加工规范，如下：

　　(1)、对于已粗车调质过的套圈，在镗塞子孔前，钻工应在锻件上划塞子孔及锥销孔线。锻件高度留量偏大时，应如意两端留量均匀。

　　(2)、控制塞子孔的锥度小于0.02mm，粗糙度小于Ra1.25。塞子加工精度同塞子孔。

　　3、塞子与塞子孔配合间隙0.01～0.03mm,塞子装入孔内松紧应适中。不宜把塞子硬打入孔内或间隙过大。

　　4、每次对交叉圆锥滚子轴承安装塞子时要先在孔的周围均匀抹上油脂再安装塞子。

　　5、在终磨滚道加工前要重新拆装塞子，对锥销孔进行手工精铰孔。安装时首先装入新锥销校正塞子，然后再打入原有锥销(原有锥销弯曲变形大则更换新锥销)。锥销大头低于端面小0.3mm、大2mm，在锥销大头作方位标志，确保在试配游隙和装配时锥销方位一致。

　　7、配磨时一定要检查锥销安装是否牢固。合套时首先要检查塞子与滚道吻合度，确保没有凸出或凹陷部分，再进行装配，检测游隙。

　　8、谐波减速机轴承厂家表示，装配间在进行交叉圆锥滚子轴承的拆装清洗时，复检塞子与滚道的吻合度，锥销安装要求同步骤5. ④，并保证锥销方位与精磨安装时方位一致。对于检测合格的成品，要反复检测轴承的旋转灵活度及有无异常声音。

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