交叉滚子轴承为什么要进行热处理呢

　　交叉滚子轴承具有出现的旋转精度且大幅节约装置空间，被广泛应用于现代精密的机械设备中，轴承之所以功能杰出，离不开对其材料加工时进行热处理工艺，轴承零件热处理质量对轴承制品运用起着至关重要的作用。轴承套圈的热处理又是影响出产功率和制品质量的关键因素。那究竟热处理交叉滚子轴承的热处理有什么好的影响呢。

　　(1)扩展了GCr15钢应用规划，一般地GCr15钢M淬火时套圈有用壁厚在12mm以下，但BL淬火时由于硝盐冷却能力强，若选用搅拌、串动、加水等办法，套圈有用壁厚可扩展至28 mm左右。

　　(2)硬度安稳、均匀性好

　　由于BL改动是一个缓慢进程，一般GCr15钢需4h，GCr18Mo钢需5h，套圈在硝盐中长时间等温，表面心部组织改动简直一起进行，因此硬度安稳、均匀性好，一般GCr15钢BL淬火后硬度在59~61HRC,均匀性≤1 HRC，不象淬火时套圈壁厚稍大一些就呈现硬度低、软点、均匀性差等问题。

　　(3)削减淬火、磨削裂纹

　　在铁路、轧机轴承生产中，由于套圈尺度大、分量重，油淬火时M组织脆性大，为使淬火后取得高硬度常采用强冷却办法，成果导致淬火微裂纹;而BL淬火时，由于BL组织比M组织耐性好得多，一起表面构成高达-400~-500MPa的压应力，极大地减小了淬火裂纹倾向;在磨加工时表面压应力抵消了部分磨削应力，使整体应力水平下降，大大削减了磨削裂纹。

　　(4)轴承运用寿命前进

　　关于承受大冲击载荷的铁路、轧机轴承等，经M淬火后运用时首要失效方式为：装配时内套开裂，运用进程中受冲击外圈挡边掉块、内圈碎裂，而等温淬火轴承由于冲击耐性好、表面压应力，无论装配时内套开裂，仍是运用进程中外套挡边掉块、内套碎裂倾向性大大减小，且可下降滚子的边缘应力会集。因此，经等温淬火后比M淬火后平均寿命及可靠性前进。