交叉滚子轴承为什么要进行热处理,你知道吗

　　热处理是交叉滚子轴承加工中关键工艺之一，热处理质量决定了成品轴承各方面的性能及疲劳寿命，如果热处理不当不但会对轴承有影响，对套圈也有一定的影响，下面小编就来为大家介绍一下热处理对轴承的影响及套圈质量的影响有哪些吧!

　　1、变形

　　交叉滚子轴承在进行热处理时，会产生热应力和组织应力，其内应力是会相互叠加或部分抵消的，所以是复杂多变的，因为它可以随加热速度、温度，冷却速度、方式，零件大小及形状的变化而变化的。

　　2、过热

　　经过淬火后的显微组织过热，组织中残留的奥氏体增多，尺寸稳定性下降，因为淬火组织过热，钢的晶体粗大，就会导致韧性下降，降低抗冲击性能以及交叉滚子轴承的使用寿命。

　　3、欠热

　　在热处理过程中，如果淬火温度偏低或冷却不良就会在显微组织中产生超过标准要求的托氏体组织，这就是欠热组织，这就会使硬度及耐磨性急剧降低，从而影响轴承的使用寿命。

　　4、软点

　　在热处理工艺中因为加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成交叉滚子轴承零件表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。

　　5、应力

　　在热处理时，如果回火温度过高就会导致硬度下降，应力去除的比较好。如果回火温度过低，材料的硬度较高，但是应力就很难出去，故交叉滚子轴承钢一般采用150~180的回火温度。